硬质塑料木复合低发泡产品光老化过程是伴随着氧化而发生的。在阳光作用下,聚合物分子链激化而断裂生成自由基,在空气中氧的参与下产生更多的自由基,而使分子链发生连锁反应式降解,最终使其老化、变色。温度是塑料热降解的首要因素,氧化是热降解的另一个重要因素。温度可以使PVC塑料脱HCI,PVC塑料在受热后氧化作用下也产生HCI塑料在氧气中的降解比在惰性气体和真空中要快得多尽管塑木复合低发泡产品老化降解原因很多,可能有几种化学反应同时进行,即有脱出HCI的过程,也有氧化断链与交联和其他反应过程。在热、氧、光稳定性方面,抗氧剂就是一种可以有效抑制HCI的生成和分子氧化断链与交联,在潮湿环境或多雨季节,显著提高硬质塑木复合低发泡产品热稳定性能的物质。不可否认许多负责任企业在稳定剂、色母料中也添加有抗氧剂。

　抗氧剂可分为主抗氧剂和辅助抗氧剂,主抗氧剂的机理是与塑料中因氧化作用产生的自由基R.R0反应,中断活性链的增长。辅助抗氧剂的机理是通过自身分子中磷或硫原子化合价的变化,把塑料中的氧化物分解成低活性分子。

聚乙烯蜡（赛诺）

　国内生产的主抗氧剂主要是受阻酚抗氧剂。按分子结构分为单酚、双酚、多酚、氧杂环多酚等品种。多酚抗氧剂1010和1076是当今国内外塑料抗氧剂的主导产品。1010以分子量高,与塑料材料相容性好,抗氧化效果优异,成为抗氧剂中消费量大,相对优秀的产品,和1076抗氧剂生产消费量占国内抗氧剂生产总量的60%左右。国内生产的辅助抗氧剂是含硫抗氧剂。按分子结构可分为硫代脂抗氧剂、硫代双酚抗氧剂和硫醚型酚三类。其中亚磷酸脂生产消费量约占国内抗氧剂生产消费总量的30%左右。

　不同类型抗氧剂或同一类型不同分子结构的抗氧剂各有所长又各有所短。复合抗氧剂由两种或两种以上不同类型或同类型不同品种的抗氧剂复配而成。在塑料材料中可取长补短,显示出协同效应。以最小加入量,最低成本而达到最佳抗氧化效果。协同效应是指两种或两种以上助剂复合使用时,其应用效应大于每种助剂单独使用效应。大幅度提高了塑料产品的热、光、氧稳定作用。

　行业内对于抗氧剂的认识和应用可能还处在一个较陌生的领域。行业内不少人认识上还存在差距,应用方面还有很多未解的新课题需要试验和破解,从而加强、完善对抗氧剂性能的认识和应用。抗氧剂在室外使用的PVC塑木复合低发泡材料中添加量大致为总量的0.2%。

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。