酚醛树脂(PF)作为用量最大的热固性树脂之一，其原料价格低廉，合成工艺简便，且具有优良的力学性能、尺寸稳定性、阻燃性及电绝缘性等特点，在化工、建筑、机械、航空航天等多个领域获得了广泛应用。然而，传统PF由于分子结构中的酚羟基和亚甲基易氧化，使其耐热性受到影响，限制了其在某些领域特别是高温领域中的应用。聚乙烯蜡小编接下来给大家介绍环氧改性硅酚醛树脂的制备与性能

为提高PF的热稳定性，将硅原子引入到PF大分子结构中部分封锁酚羟基，同时形成较C—O键(326 kJ／mol)具有更高键能的Si—O键(460 kJ／mol)，是改善PF耐热性的有效途径。然而，传统硅酚醛树脂(SPF)制备过程复杂，存在有机硅单体的水解自聚、酚醛自聚、单体与酚醛共聚等反应，反应聚合程度难以控制。笔者在前期研究中，已通过酯交换法合成制备出了新型SPF，解决了上述SPF制备过程中反应过程难以控制的问题；然而，制备出的新型SPF韧性不佳，产品应用受到一定限制，需进一步提高其韧性。

河南工业大学等从分子结构设计出发，以具有较高韧性的E–20环氧树脂(EP)为改性剂，将其与苯酚在酸性条件下，通过酚羟基与环氧基的开环聚合，将EP以化学共聚的方式进行接枝，制备出分子结构中含有环氧基团长分子链的EP改性SPF (ESPF)，以期提高SPF的韧性及粘结强度，并对ESPF的结构和热稳定性等进行了表征和分析，研究了其作用机理。

苯酚；甲基三甲氧基硅烷(MTMS)；EP，工业级；多聚甲醛；六亚甲基四胺；Bronsted酸；柳木粉，工业级；碳酸钙。

在装有冷凝器、温度计和机械搅拌器的三口烧瓶中加入苯酚、EP和MTMS，搅拌至EP完全溶解，混合液形成均匀溶液后，加入一定量的催化剂(Bronsted酸)，同时在N2气氛保护下，搅拌升温至160℃，在回流的状态下反应保持5 h，之后冷却降温至90℃，加入一定量的多聚甲醛至完全溶解后，缓慢升温至110℃反应至凝胶，停止反应，调节pH值至中性，将样品快速置于120℃真空干燥箱内真空脱水干燥3 h，得到浅黄色透明的热塑性ESPF；将干燥后的ESPF加入质量分数10%的六亚甲基四胺破碎成粉，合成了5组EP含量不同的ESPF。ESPF合成反应机理如图1所示。 聚乙烯蜡，聚乙烯蜡生产厂家

选用柳木粉和碳酸钙的混合物作为被粘结物，ESPF粉、柳木粉、碳酸钙按照质量比5∶3∶2进行共混，投料，模具于180℃平板硫化机下预热5 min，保压20 min，自然冷却至室温，初步固化，脱模；制得尺寸规格为8 mm×8 mm×100 mm的样条，依次在80，100，120，140，160℃分别固化2 h，180℃固化4 h的固化条件下进行二次固化，制备成样条，待测力学性能。

(1) FTIR分析表明，EP以化学共聚的方式成功接枝到ESPF分子结构中；ESPF的流动度均介于30～60 mm之间，表现为良好的可加工性。工业生产中最高固化温度应高于160℃，以保证其完全固化。

(2)随着EP含量的增加，ESPF的弯曲强度和冲击强度均呈现先增大后减小趋势，且EP质量分数为15%时，ESPF的弯曲强度和冲击强度均达到最大值，分别为55.13 MPa和3.58 kJ／m2，较改性前的弯曲强度及冲击强度分别提高了16.63%和20.54%，达到了提高其韧性的目的。

(3) TG分析表明，ESPF的弯曲强度及冲击强度为最大值时，ESPF在1 000℃时的残炭率仍保持57.3%，是一种热稳定性和韧性均优异的高性能树脂。

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