在注塑生产过程中产品内的气泡是一种比较严重的注塑缺陷。如透明件注塑产品内的气泡会影响产品的外观质量。同时也会降低注塑产品的强度。下面青岛赛诺聚乙烯蜡小编为您分析注塑产品中的“气泡”缺陷的形成及调试。

 气泡的形成主要是在注塑生产过程中， 1：使用的原材料没有充分的干燥或原料中夹杂空气。2：注塑工艺中注射速度过快，螺杆下料口的温度过高，残胶过多及储料背压偏低等。3:模具排气不良及模温过低等。

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 气泡缺陷的调试：

1：原料要充分干燥。（120℃、4h）聚乙烯蜡，聚乙烯蜡生产厂家，氧化聚乙烯蜡

2：适当降低螺杆温度及下料口的温度，防止PC料过早熔融分解，空气无法排除。

3：因产品浇口较小，不易采用增加保压压力及时间的方法将气泡挤出型腔。

4：此产品为冷流道式浇口，所以最好的调试方法是将气泡滞留在水口料上。（方法：增加注射第一段的位置，降低第一段的注射速度及适当增加储料背压。）

PS：此文章转自网络

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