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【聚乙烯蜡】关于注塑产品中的“气泡”缺陷的形成及调试

返回列表 来源: 发布日期: 2019.09.03

在注塑生产过程中产品内的气泡是一种比较严重的注塑缺陷。如透明件注塑产品内的气泡会影响产品的外观质量。同时也会降低注塑产品的强度。下面青岛赛诺聚乙烯蜡小编为您分析注塑产品中的“气泡”缺陷的形成及调试。

 气泡的形成主要是在注塑生产过程中, 1:使用的原材料没有充分的干燥或原料中夹杂空气。2:注塑工艺中注射速度过快,螺杆下料口的温度过高,残胶过多及储料背压偏低等。3:模具排气不良及模温过低等。

聚乙烯蜡

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 气泡缺陷的调试:

1:原料要充分干燥。

2:降低螺杆温度及下料口温度。

3:增加储料背压及减小螺杆射退位置(残胶多)。

4:降低注射速度及增加模具温度。

5:增加注射保压压力及时间并改善模具的排气效果。

6:如冷流道式浇口可以通过改变注射位置将气泡滞留在水口料上。

举例:

生产原料

产品浇口

一模穴数

PC

潜伏式点浇口

8

此产品钩部易产生气泡,调试的步骤如下:

1:原料要充分干燥。(120℃、4h)聚乙烯蜡,聚乙烯蜡生产厂家,氧化聚乙烯蜡

2:适当降低螺杆温度及下料口的温度,防止PC料过早熔融分解,空气无法排除。

3:因产品浇口较小,不易采用增加保压压力及时间的方法将气泡挤出型腔。

4:此产品为冷流道式浇口,所以最好的调试方法是将气泡滞留在水口料上。(方法:增加注射第一段的位置,降低第一段的注射速度及适当增加储料背压。)

PS:此文章转自网络

赛诺新材,15年积淀, 聚乙烯蜡品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线: 400-8788532。

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