【聚乙烯蜡】各类润滑剂的性能特点（三）

      ((7)硬脂酸钡的性能特点

      硬脂酸钡为白色粉末，无明显机械杂质，热稳定性优良，兼有润滑性；初期着色性最小，光稳定，耐候性极佳；透明性好，在加工过程中不易析出；与硬脂酸钡、环氧化合物或亚磷酸脂并用，有显著协同效应。熔点160℃，外润滑，加量0.5~1.0。各种硬脂酸盐的润滑次序是：硬脂酸铅、硬脂酸锌、硬脂酸锅，硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钡。

      (8)石蜡的性能特点

      石蜡为直链烷羟混合物，相对密度0.87~0.92，熔点57~63℃左右，溶于汽油、氯仿、二甲苯等溶剂，不溶于水，不含极性基团，和聚氯乙烯相容性差，属于典型外润滑剂。由于石蜡熔点较低，易析出，清模次数多，熔体粘度小，润滑效率不高，只能在较窄范围内起润滑作用，并对焊角强度等物理性能有不良影响。在塑料异型材生产中，尽量不采用石蜡，或石蜡与硬脂酸并用，可降低挥发性，提高润滑效果。一般用量0.1~0.8，最佳剂量为0.05~0.2。在有机锡配方中可采用高熔点石蜡，譬如沙索蜡或熔点为75℃的精练蜡作外润滑剂。在硬脂酸钙存在情况下也可采用硬脂酸取代石蜡，发挥外润滑作用。其中霍尼韦尔RL-165蜡润滑作用类似石蜡，熔点较高，约为71℃，无酸值、用量为0.80-1.50份。

      (9)聚乙烯腊的性能特点

      聚乙烯腊即PE腊，为生产聚乙烯树脂时低分子量副产品，也称低分子量聚乙烯。国外产品都是由乙烯直接聚合而得，通过聚合度来控制分子量，如霍尼维尔、巴斯夫、德固赛、三井等公司。国内企业大部分都是采用裂解法生产，通过裂解温度和压力来控制分子量。还有厂家采用中石化、中石油等大型企业生产PE的过程中的开机料，停机料生产。质量极不稳定，每个批次分子量和分子量分布都不同。不同方法制得产品分子量、分布及结构与润滑性能均有差异。

      PE腊为白色粉末，平均相对分子量1500~5000。相对密度约为0.9，软化点约在100℃-117℃。由于相对分子量较大、熔点高、高温挥发性低，在较高温度和剪切速率下显示明显润滑效果，常用量为0.1~0.3份。可以有效改善塑料加工流动性、吐出量和脱膜性、既有很强外润滑作用，又具有很强的一些内润滑作用。软化点高、熔融度低、热稳定性强、分散性好、电性能优良、使用无毒、成本低。鉴于国内生产PE腊熔点大多为70℃-80℃，裂解法生产的PE蜡，分子量仅在2000左右，达不到提高塑料制品光亮度要求。最好选用熔点为105℃-115℃以上产品，譬如AP蜡。即使国外同样知名的A-C6A分子量也不过27O0左右。德国BASPDE采用世界最顶级合成法生产的AP蜡，分子量达到7000，是世界公认最好的PE蜡。尽管价格高，但因其润滑作用大，添加量少，目前有多家企业使用。尤其是由于随企业生产钙粉，回收料不断加大，螺杆、螺筒磨损增加，这类高档PE蜡作用越发重要。

      (10)氧化聚乙烯腊的性能特点

      氧化聚乙烯腊(0PE),熔点为115℃~125℃，外润滑兼内润滑。氧化聚乙烯腊为聚乙烯腊的部分氧化产物，分子链上带有一定羧基和羟基，外观为白色或淡黄色流动性粉末或颗粒。OPEWax虽含有少量极性基团，仍与PVC不相容，外润滑效率较高。但在硬聚氯乙烯配方铅盐稳定剂体系中加入了CPE与ACR等，氧化聚乙烯与CPE与ACR又有很大相容性，氧化聚乙烯也起到内润滑作用。由此可知，氧化聚乙烯兼有内、外润滑作用。

      OPE有高密度和低密度氧化及非氧化OPE之分。高密度OPE有非常高效内、外润滑作用，可加速塑化过程，提高金属剥离性，熔体塑化均匀性、尺寸稳定性，生产率高；低密度OPE是高效外润滑剂，能在高剪切运行条件下维持型材最佳物料和表现性质。

聚乙烯蜡（赛诺）

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。