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【聚乙烯蜡】产品工艺控制(二)

返回列表 来源: 发布日期: 2022.03.26

聚乙烯蜡】产品工艺控制(二)

     共挤层厚度是双色共挤塑木复合产品需要控制的关键。应在主机各段设定温度、加料、挤出、牵引速度基本确定以后,采用塑木复合产品共挤机挤出速度调解。使共挤机挤出速度与主机挤出、牵引速度相互匹配。反之共挤机速度过快,会造成共挤机机头压力大,共挤层偏厚,亦出现翘曲现象,达不到制品技术要求,且成本升高;共挤机出料速度过慢,共挤层偏薄,亦出现色差与暗纹,并因共挤料在机内高温区域停留时间过长,可能导致糊料。除两种聚合物黏度、流速不同,影响共挤层厚度与两项界面黏结强度外,共挤层外观局部质量缺陷往往直接受基料挤出应力制约与影响。塑木复合产品截面物料分布差异较大,基料出料不均,尤其是产品两个面衔接或外壁与内筋交叉部分物料流速差异,不仅影响其本身成型,还会影响共挤层成型。一般情况下,共挤层表面大部分布局质量缺陷往往都是由基料共挤界面质量缺陷所引起的。仅是随共挤料流速不同,表现形式有所不同。共挤料流速大于基料流速时,共挤料则会适当弥补基料共挤局部界面出现塌角、收缩痕、暗痕等缺陷,另行表现为局部增厚或亮带;共挤料流速等同或小于基料流速时,基料共挤界面出现不平整、塌角、收缩痕、暗带等外观缺陷,共挤层表面也会相应出现同样外观质量缺陷或局部减薄,即使基料共挤界面轻微变化,共挤表观则更加明显,并随共挤层厚度增加而加重。在模具调试阶段,可以先只开主机,修正模具至基料各截面出料一致,使所需物料与挤出机所供物料基本平衡,减少或削弱型材界面结构应力或温度应力,外观成型良好,再调试共挤料挤出。实践证明:彩色共挤塑木复合产品比单色产品模具调试质量要求更高,难度更大。

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聚乙烯蜡(赛诺)

    


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