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【聚乙烯蜡】ABS的着色加工

返回列表 来源: 发布日期: 2022.06.08

      聚乙烯蜡】ABS的着色加工

      在塑料着色中,人们往往忽略了成型工艺对着色效果的作用。事实上,正确地掌握成型工艺是保证着色效果的重要手段。

      (1)干燥ABS树脂是吸湿性树脂,在储存时吸收水分率通常为0.3%~0.4%。因此,ABS树脂使用前要经过充分干燥处理,并及时进行加工。向料斗里吹热风,以避免再度吸湿。

      (2)掺混ABS树脂着色浓度一般是1%~3%,ABS与着色剂应有足够的混合时间,使之混合均匀。根据混合设备不同,时间可控制在3~10min。着色剂选用色母料,稀释比为5%,如使用粉料着色剂,稀释比为2%左右,用250目筛网过滤,否则会出现色点。

      (3)着色工艺ABS树脂着色一般用挤出机,挤出机的功率是用于聚苯乙烯、聚乙烯着色的1.5倍,螺杆的压缩比通常是(3~4):1,长径比18~22,成型温度一般控制在180~230℃。采用适宜的背压可增加制品表面光泽,减少色斑,提高着色剂的分散性。

      (4)ABS着色加工注意事项

      (3)染色时间的影响

      ①ABS树脂是吸水性树脂,在仓库里吸收水分率通常为0.3%~0.4%。为此ABS树脂使用前要经过充分干燥处理。如果预干燥不充分,挤出制品就会出现气泡,造成表面伤痕、表面粗糙现象。

      ②ABS着色中,应注意的是,各工厂所生产的不同牌号的树脂在为着色以前,色泽常存在较大的差异,用同样的着色配方,配制出的有色塑料,其颜色有可能有较大的差异。


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聚乙烯蜡(赛诺)



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