聚丙稀蜡（通称PP蜡）是无毒性、无臭、无气味的奶白色蜡状物质固态颗粒物，别名“百褶胶”。

    PP 蜡为结晶型聚合物，常见塑胶中PP 最轻，相对密度仅为0.92 g/cm3（比水小），它具备优良的耐地应力裂开性，有很高的弯折疲惫使用寿命，成形温度：160~220 ℃ 。

    在塑料原料中，PP 的耐温性最好是，其热形变温度为80~100 ℃，能在开水中煮。PP 商品轻质、延展性好、耐酸类好。PP 料具备共聚物改性、化学交联改性、共混改性、添充改性。

    相较为聚碳酸原材料（PC 料）来讲，PP 料沒有热应力造成 商品裂开的叫法，一般通过添加玻璃纤维或是一些金属材料添加物的方式对PP 料开展改性。

    聚丙稀蜡（PP蜡）注塑模具加工时特别注意以下关键点：

    1、塑胶的解决

    纯PP是透明色的河马牙乳白色，能够染上颗粒。PP的上色在一般塑料机上只有用色母粒，但有一些型号上面有提升混炼胶功效的单独熔融元器件，还可以用颜料上色。

    室外应用的产品，一般应用UV增稠剂和炭黑添充。再生颗粒的应用占比不必超出15%，不然会造成抗压强度降低和溶解掉色。PP注塑模具加工前一般不需尤其的干燥解决。

    2、塑料机采用

    对塑料机的采用沒有特别要求。因为PP具备高晶形。需选用注射工作压力较高及可以多段操纵的电脑上塑料机。锁合模力一般按3800t/m2来明确，注射20%-85%就可以。

    3、模貝及浇口设计方案

    模貝温度50-90℃，针对规格规定较高的用高模温。型芯温度比凹模温度低5℃之上，流道直徑4-7mm，针型浇口长短1-1.5毫米，直徑可小至 0.7mm。

    边形浇口长短越少越好，约为0.7mm，深层为壁厚的一半，总宽为壁厚的二倍，并随模芯内的熔流长短慢慢提升。

    模貝务必有优良的排气管性，排出气孔深0.025毫米-0.038毫米，厚1.5毫米，要防止收拢痕，就需要用大而圆的注口及环形流道，筋板的薄厚要小（比如是壁厚的50-60%）。

    均聚 PP生产制造的商品，薄厚不可以超出3毫米，不然会出现汽泡（厚壁管产品只有用共聚物PP）。

    4、熔胶温度

    PP的溶点为160-175℃，溶解温度为350℃，但在注射生产加工时温度设置不可以超出275℃。熔化段温度最好是在240℃。

    5、注射速率

    为降低热应力及形变，应挑选快速注射，但有一些级别的PP和模貝不适合（气泡、气纹）。如刻着纹路的表层发生由浇口蔓延的明暗交界线两色花纹，则要用低速档注射和较高模温。

    6、熔胶背压式

    可以用熔胶背压式，色颗粒料的背压式可适度调高。

    7、注射及保压

    选用较高注射工作压力（1500-1800bar）和保压工作压力（约为注射工作压力的80%）。大约在全行程安排的95%时转保压，用很长的保压時间。

    8、产品的后处理工艺

    为避免 后结晶体造成的收拢形变，产品一般须经开水泡浸解决。

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