均聚聚乙烯蜡的特性和选择原则（二）

        (1)适当的分子量一聚乙烯蜡的黏度

        颜料润湿速率与润湿剂黏度有关，因为用于颜料的润湿剂黏度越低，其流动性越好，润湿效率越高，在润湿过程中越容易在颜料粒子间的微波间隙中作毛细管渗透，颜料越容易被润湿。

        实验结果可以看出：对同一颜料来说，配方2中，润湿剂黏度低(700mPa·s)的要比黏度高(1800mPa·s)的分散性更好。另外，如果将聚乙烯蜡微粉化后更有利于在颜料颗粒表面吸附润湿，其过滤压力值更低，分散效果更好。

         众所周知，相对密度较低(0.91~0.93)的聚乙烯蜡，支化度较高，一般较软，其相对黏度比较低，而当相对密度较高(0.94以上)时，分子规整度高，其黏度明显较高，相对颜料的润湿效果就比较差。另外，就聚乙烯蜡本身而言，在作为润湿分散剂的同时也是一个典型的外润滑剂，当其密度过高时会大大强化其在体系中的润滑性而不利于颜料的分散。

      (2)分子量分布

      这是非常重要的一个考量因素，而这一点又恰恰经常被忽略。一定要选择分子量分布相对集中的聚乙烯蜡。如果使用的聚乙烯蜡产品的分子量分布较宽（图1-8），则其中必定含有较多分子量过大和过小的部分，分子量过大，蜡的黏度过高，必定影响润湿效果；而分子量过小则黏度太低，降低体系的剪切应力而影响分散。

      另外，过低分子量蜡还会影响产品质量，过低分子量蜡与树脂相容性较低，促进树脂粒子间的滑动，起到外润滑剂作用，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程，过低分子量也可能增加挥发性从而污染生产环境或给制品带来异味。

      通常来说，以聚合法工艺生产的聚乙烯蜡因其工艺特点可对产品聚合度进行有效控制，故而生产出的产品的分子量分布比较窄；而以裂解法生产的蜡对断键部位的不可控性，造成了产品分子量分布很宽。

      在同一配方，同一工艺条件下，聚合法工艺生产的聚乙烯蜡比裂解蜡过滤压力值低，说明分子量分布窄的蜡能使得对颜料的润湿和适当的剪切达到最佳的平衡，从而获得完美的分散结果。

聚乙烯蜡（赛诺）

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。