聚乙烯蜡小编了解到基础树脂的正确选择是改性塑料功效的保障。
随着塑料加工业的蓬勃发展，塑料产品在多个领域成功替代了金属和木材、甚至石材等天然材料。依托合成树脂的可塑性，各种功能通过配方调整技术引人到改性塑料中。各种功能对应的添加剂也在行业内达成共识。助剂的选配几乎成为标准化的规范行为。为此产生了许多“万金油”式的加工助剂或功能性添加剂。例如，增塑剂的选择不超过5种，RoHS对应的溴系阻燃剂不超过4种，抗氧剂的选择大都没超过3种。但是，有一个关键问题常常被忽视，人们将塑料改性技术的精力过多地放在功能性添加剂的选配，过少的精力放在基材树脂的选择与调配。这必将导致塑料改性技术舍本逐末。因为，塑料改性的目的是对基础树脂的性能改善和功能的引人与提升，不是载体树脂与各类助剂的简单掺混与共挤。

“通用塑料工程化，工程塑料功能化”是塑料改性技术的目标。无论采用任何一种ABC(合金、共混、复合)路径，都不应该忽视基础对树脂的品种与性能的优化。

目前市场上可供选择的专用树脂品种确实供不应求，但这并不是优化选择基础树脂的最大障碍。障碍来自基础树脂的选择标准不确定、不统一。通用塑料如聚乙烯、聚丙烯等，由于使用历史长，用量大，应用领域广，树脂合成与应用技术比较成熟，分别有薄膜级、注塑级、流延级、纤维级等不同用途和加工方式的树脂牌号。技术人员可以根据应用环境和性能不同，结合长期工作经验进行相应选择。工程塑料基础树脂的选择就变得复杂和困难了。很多工程塑料用基础树脂的初始用途是纤维，如聚酯PBT、PET、PPT;聚酰胺PA6、PA66,聚苯硫醚PPS等。其基本出厂指标多为特性黏度。很少有厂家主动提供其熔融指数、熔点、结晶温度和玻璃化温度等。塑料改性企业单单以一个特性黏度是不足以判定基材适用性的。而且不同厂家生产的特性黏度相同的聚酯、聚酰胺树脂的熔融指数、分子量分布、基础物理力学性能又有较大差异，更不用谈酸值、端基(端羧基、端羟基、端氨基等)含量、催化剂残留量、分子量及其分布等微观性能指标。选择依据不同给塑料改性配方的研制带来了很多难度，使得改性塑料产品预期性能无法完全统一。因此，改性塑料企业在选择工程塑料基础树脂时应根据目标产品性能来选择基础树脂。

因此，尽量使树脂基本性能指标标准化，尤其是对树脂应用性能影响较大的指标标准化将有利于塑料改性的配方设计，提升配方设计效率。

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