a.降低热风流量或温度 （纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；

b.增大 DCD （增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；

c.降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；

d.减小 网底吸风 （纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；

e.降低 模头 （模尖）等加热区的工作 温度 （纤维变粗，孔隙率变大）；

f.增大 计量泵 （挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；

g.适当减小 克重 （在内控范围内）。

a.增大热风流量或温度 （增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；

b.增大 静电电压 （电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；

c.在原料中加入 粉料或其它驻极体 （提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；

d.加大 网底吸风 （增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；

e.适当降低 产量 （同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；

f.提高 模头 （模尖）等区的工作 温度 （熔体流动性变好，纤维变细）；

g.提高纺丝 环境温度 （纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；

h.适当增大粉料的 添加量 。

a.增大DCD 的同时，适当增加热风流量或温度 ，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；

b.提高纤维细度同时降低纺丝环境温度 （比如加冷风装置）；

c.提高纤维的蓬松度 同时，加大静电电压 （电流），适当增大粉末的添加量；

d.提高纤维的细度 ，适当减小克重（不常用）。

a.适当降低热风流量或温度 ，减小DCD，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；

b.适当增大 热风流量或温度 ，增大DCD，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；

c.减小 产量 ；

d.增加纤维细度同时降低 纺丝环境温度 。

a.对应改变模头 各区的工作温度 （克重小升温，反之降温）；

b.当 局部效率、阻力与CV值 矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）；

c.纵向 克重的CV值 主要与成网系统速度的稳定性有关。

a.工作温度 设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；

b. 原料或母粒太脏 （一般布面整体，或大面积出现）；

c.模头使用后期， 模尖脏 （有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；

d.模尖周围有 碳化物质或脏堵 造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；

e. 风刀 局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；

f. 产量 过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；

g.原料 熔指 过高或过低（通常过高易出现）；

h.原料中有水。