(3)聚丙烯(PP)

  聚丙烯管材用树脂一般熔体流动速率应≤1.5g/10min,过高则影响其力学性能和耐环境应力开裂性能。在聚丙烯管材树脂中加入适量填充剂可以降低尺寸收缩率;添加阻燃剂可降低可燃性;与橡胶相聚合物共混可以改进管材冲击及低温性 能。无规共聚聚丙烯(PPR)有良好的冲击强度、低温性能,并且在热介质和高压条件下管材强度下降缓慢,可作为热水管道。

① ABS ABS管材的成型可选择密度为1.02~1.06g/cm3的树脂。根据管材使用条件的要求,选择不同力学性能类型的ABS树脂,如高冲击型、高刚度型;根据使用温度要求,可选择不同的耐热等级,通用级ABS热变形温度为91~93℃,不同耐热等级的ABS热变形温度为96~122℃;当有阻燃要求时,应选择阻燃级ABS。

②聚酰胺(PA)用于挤出成型管材的聚酰胺应选择黏度较高的,易于成型。PA11可以用来生产硬管和软管,适于输送汽油PA12可用来生产各种油管、软管;PA1010可用来生产耐压管。

③聚碳酸酯(PC) 聚碳酸酯有较好的成型性,挤出管材应选用熔体流动速率为3.5~7g/10min。根据管材使用场合要求,可动以选择透明或不透明树脂,共混合金料、玻璃纤维增强料或阻境燃料。

④聚甲醛(POM) 挤管用的聚甲醛有均聚POM和共聚POM,一般不需加入其他助剂适宜挤管用的均聚POM熔体流动速率为1.0~9.0g/10min,分为三个黏度等级;共聚POM一般有较高的熔体黏度,熔体流动速率为2.5g/10min左右。

⑤氯化聚醚 挤管用的氯化聚醚应选用特性黏度为0.8~2.0的树脂,其熔点为176℃左右。树脂中的灰分应小于0.2%(质量分数)。

⑥聚砜 聚砜管主要用作电绝缘管和耐高温管。树脂一般选用黏度为(0.5~0.6)×10-3Pa·s,含水量要求在0.05%(质量分数)以下。

聚乙烯蜡（赛诺）

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