02： 实际案例一：EBS在PVC塑料异型材生产中的应用

一家生产PVC门窗异型材的工厂。其配方中含有大量碳酸钙（CaCO3）填料，用以降低成本并提高材料刚性。然而，他们遇到了一个棘手的问题：生产出的型材表面光洁度总是不理想，容易出现细微的“麻点”和“划痕”，影响了产品的外观等级和售价。

问题分析：

根源： 碳酸钙填料粒径细微，表面能高，极易团聚形成二次聚集体。在混料和挤出过程中，这些聚集体无法被彻底打散。

后果：

  1. 团聚的CaCO3在挤出时充当了摩擦点，导致熔体流动性不均，表面产生划痕。

  2. 团聚体在型材表面形成缺陷，肉眼观察即为“麻点”。

  3. 分散不均也影响了材料的力学性能，如冲击强度有所下降。

解决方案：  在原有配方基础上，添加了1.5%的EBS分散剂（按填料总量计）。

成效：

1. 表面质量显著提升：挤出后的型材表面光滑如镜，麻点和划痕基本消失，产品外观质量跃升了一个等级，满足了高端市场需求。

2. 加工流动性改善：EBS的润滑作用降低了熔体粘度，提高了挤出速度，生产效率提升了约10%，同时能耗也有所降低。

3. 力学性能优化：填料分散均匀后，应力分布更均匀，型材的冲击强度得到了小幅改善。

4. 兼具润滑与偶联：EBS不仅起到了分散作用，其酰胺基团还与PVC分子有轻微的相互作用，起到了内润滑和偶联的效果，进一步增强了填料与基体的结合。

这个案例完美体现了EBS在塑料加工中作为“分散-润滑”双功能助剂的核心价值。

03： 实 际案例二：EBS在色母粒颜料中的应用

一、问题分析

1. 颜料分散性差：

   色母粒中的颜料（如炭黑、二氧化钛等）容易团聚，导致分散不均匀，从而影响制品的颜色一致性和外观质量；团聚现象可能由颜料粒径较大、静电作用或载体树脂与颜料相容性差引起。

2. 加工性能不足：
   

   在色母粒的生产过程中，高颜料浓度会增加熔体粘度，降低流动性和加工效率；

   熔体过滤压力过高可能导致设备磨损加剧，增加维护成本。

3. 色牢度与耐候性不足：

   颜料分散不均可能导致制品表面颜色不均，影响色牢度和耐候性

山东青岛EBS分散剂研发生产商，7万吨产能，石化大厂供货商，24小时供货热线：17305324993（同V）

二、解决方案

1. 优化EBS添加量： 根据色母粒的种类和用途，合理调整EBS的添加比例。一般推荐添加量为颜料重量的0.5%~1.5%，具体比例需结合实际工艺调整； 在高颜料浓度的色母粒中，适当增加EBS的比例以改善分散性和加工性能。

2. 改进生产工艺： 在熔融混合过程中，采用双螺杆挤出机，优化螺杆组合和剪切段设计，以提升颜料的分散均匀性； 控制加工温度和时间，避免高温导致EBS分解或颜料团聚。

3. 选择合适 的载体树脂： 载体树脂的熔融指数应与颜料和EBS的性能相匹配；低熔点树脂有助于改善分散性和加工性能。

4. 结合其他助剂： 配合使用抗静 电剂、润滑剂和光稳定剂等，进一步提升色母粒的分散性和耐候性；在高浓度色母粒中，可结合聚乙烯蜡 等分散剂共同使用。

5. 小试验与调 整： 在实际生产中，建议通过小试验确定EBS的最佳添加量和工艺参数，以确保色母粒的性能和质量。

三、成效

1. 改善颜料分散性：

   EBS具有优良的润湿和渗透能力，可以有效分散颜料颗粒，降低团聚体尺寸和数量，从而提高制品的颜色均匀性；

   EBS还能增强颜料与塑料基体的结合力，减少色差和条纹现象

2. 提升加工性能：

   EBS通过降低熔体粘度和过滤压力，提高熔体流动性，减少设备磨损，降低能耗；

   在高温加工过程中，EBS的润滑性和热稳定性可有效保护设备并提升生产效率

3. 增强制品性能：

   EBS能提高制品的光泽度、表面光滑度和机械性能（如抗冲击性、耐候性等）；

   通过改善颜料分散性，EBS还能延长制品的使用寿命，减少老化和变色现象。

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