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共混改性技术及其发展【聚乙烯蜡】

返回列表 来源: 发布日期: 2021.01.29

  共混改性技术及其发展

  随着汽车、 电子,通讯等相关行业的发展,改性塑料的应用不断增长,其应用领城不断扩展,市场需求日益增长,促进了塑料改性技术的发展,主要表现为以下几个方面。

  ①高分子合金相容化技术开发出不同合金体系的相容性,实现了共混高分子合金的实用化。各种共聚物、接枝聚合物的问世,有效地解决共混体系中不同聚合物间的相容性问题,促进了共混合金的发展。
  ②液晶改性技术的应用液晶聚合物的出现及其特有的性能为聚合物改性理论与实践增添了新的内容。液晶聚合物具有优良的物理、化学和力学性能,如高温下强度高、弹性模量高、热变形温度高、线膨胀系数极小、阻燃性优异等。利用这种高性能液晶聚合物作为增强剂与PA共混,能制造高强度改性PA.这种技术称为 “原位复合”技术,液晶聚合物与PA熔融共混挤出流动中易取向,形成微纤分散在PA基体,从而起到增强作用,这种技术改变了传统的填充增强的方式。

  ③互穿聚合物网络(IPN) 技术的应用如预先在 PA等树脂中分别加人含己烯的硅氧烷及催化剂,在两种聚合物共混挤出过程中,两种硅氧烷在催化剂作用下进行交联反应,在PA中形成共结晶网络,与硅氧烷的交联网络形成相互缠结的结构。这种半互穿网 络结构,使PA的吸水性降低,具有优良的尺寸稳定性和滑动性。

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  ④动态硫化与热塑性弹性体技术所谓动态 硫化就是将弹性体与热塑性树脂进行熔融共混,在双螺杆挤出机中熔融共混的同时,弹性体被“就地硫化”。实际上,硫化过程就是交联过程,它是通过弹性体在螺杆高速剪切应力和交联剂的作用下发生一定程度 的交联,并分散在载体树脂中。交联的弹性微粒主要提供共混体的弹性,树脂则提供熔融温度下的塑性流动性,即热塑性,这种技术制造的弹性体/树脂共混物称为热塑性弹性体。热塑性弹性体的制备中,往往是交联反应和接枝反应同时进行,即在动态交联过程中,加入接枝单体与载体树脂、弹性体同时发生接枝反应,这样制 备的热塑性弹性体,既具有一定的交联度,又具有一定的极性。

  ⑤接枝反应技术的发展应用双螺杆挤出反应技术, 将带有官能团的单体与聚合物在熔融挤出过程中进行接枝反应,使一些不具极性的聚合物大分子链上引入了具有一定化学反应活性的官能团,使之变成极性聚合物,从而,增强了一些非极性聚合物与极性聚合物间的相容性。

  ⑥分子复合技术的发展将聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)加人已内酰胺或已二酸已二胺盐中,进行聚合,PPTA以微纤的形式分散在基体中,并产生一定的取向。加入量在5%时,复合材料的强度与聚酰胺比增加2倍之多,这种达到分子水平的分散技术是 制备高强度复合材料的重要途径。

  赛诺新材,15年积淀,聚乙烯蜡品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线: 400-8788532。

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