1、蜡粉介绍 微粉化蜡为超微细粉料,粒径范围2～30 μm,分子量分布较宽,从600～6000左右,用途广泛。主要有费-托蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡及其改性蜡。

      (1)高分子蜡:是由煤气(CO+H2)为原料,采用Ficher2Tropsch工艺聚合成无支链的线性分子量为500～1000g/mol)的硬石蜡。熔点较低,具有 平滑性,改善手感。经济实用。

      (2)聚乙烯蜡:具有优异的抗摩擦、抗划伤、防粘连及保光性,适用范围广。和费-托蜡比,支链结构多,耐磨性更好。

      (3)聚丙烯蜡:和聚乙烯蜡相比,软化点、硬度更高,抗粘连性能突出,改善抗金属划痕效果好,可防止颜料及二氧化硅在涂料中的沉降,但相容性稍差,分散困难。

      (4)聚四氟乙烯蜡:软化点更高,密度更大,具有优异的耐热性能,提供突出的滑度、耐磨性、耐刮伤性、抗粘性。分散困难,价位高。

      (5)改性微粉蜡:用PTFE对聚乙烯蜡或合成蜡改性,提高聚乙烯蜡的软化点和硬度,增加平滑性、耐磨性、耐划伤、抗粘连性,同时改善聚四氟乙烯蜡难分散、价位高等缺点。广泛应用于印铁、卷钢涂料。 一般来讲,PE蜡滑度好,手感强,容易分散;PP蜡耐磨性能突出,分散困难;PTFE具有优异的疏水抗污性,综合性能优异,很难分散,一般多通过改性,提高其分散性能。 对同类型蜡粉来说,软化点升高,耐磨性增强,同时消光效果增强;蜡粉渗透值降低,表面硬度提高,疏水性能增强;酸值升高,润湿性增强,容易分散。

      2、高分子蜡的分散 为了方便运输,微粉化蜡常常以粉体供应,油漆商要充分发挥并利用蜡粉的特性,必须有良好的分散工艺来保证。

      现介绍几种常见的分散方法。

      (1)熔融分散法:将蜡粉高温熔融后,慢慢喷洒在冷的溶剂中(一般选用非极性溶剂,如甲苯),使蜡液遇骤冷,呈现小粒子析出,冷却速度越快,形成的蜡乳液越细腻,这样分散的蜡粉耐磨性,滑度Z好,并且对光泽影响Z小。缺点是需要特殊设备,有火灾危险。主要用于漆生产中。

      (2)冷分散法:冷分散的方法可以用于制备高浓度的微粉蜡分散体,固含量取决于所使用的溶剂,常用非极性或弱极性溶剂如矿物油、甲苯等分散蜡粉,可以制得高浓度的蜡浆,流动性好,储存稳定性高,可以直接加入油墨和油漆中。分散方法如下:先以较低速度搅拌至树脂液产生漩涡,再将蜡粉慢慢加入漩涡内,待蜡粉全部加入后,提高搅拌速度至1000rpm,充分搅拌10～30min,细度合格即可。

      (3)冷研磨蜡粉分散注意事项 A.温度控制:低分子量的聚乙烯蜡,在分散过程中,如果温度过高,容易引起蜡粉部分溶解,溶剂渗透蜡粉,引起溶涨,导致再絮凝返粗,形成粗粒,蜡粉失效。一般分散温度不高于40℃即可。 B.一般以酯类、酮类或者醚醇类作蜡粉的分散溶剂,比较理想,避免使用苯类溶剂,因为苯类溶剂对蜡粉渗透力强,容易引起蜡粉高温下溶涨。

聚乙烯蜡（赛诺）

　　赛诺新材，18年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡 、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。

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