(2)解聚将废塑料通过化学反应或热解等方式解聚为单体是一 种迅速发展的先进回收利用技术。回收的废塑料需经分拣将各种树脂分类，然后才能进人解豪工序。回收的单体可用于生产同类树脂，其性能完全等同于用正品单体生产的树脂。
硬脂酸锌（赛诺）
(3)热解液化和气化对于不易分类 为单一树脂品种的混合废塑料和不易洗净的污染废塑料，可在氧气存在下转化为经类气体和合成气，也可采用无氧热解方式使其转化为液体烃油产品。
废塑料气化工艺一般要求苛刻的条件，如高温或催化剂，生成富烯烃的烃类气体或合成气。废塑料在高温下进行热或燕汽裂化可生成乙烯和丙烯，收率高，但要求先进的分离技术。合成气是一氧化碳和氢气的混合物，通过塑料的部分氧化生成，要求高温和控制的氧气量。合成气可用于氨、甲醇、甲基特丁基酸和醋酸的生产。
热解液化是在无氧条件下进行，生成特别有用的类似石脑油的脂肪族化合物。热解液化的优点是可以处理所有无法用其他方式处理的废塑料，而且液化工艺条件可以选择，以满足大多数塑料一般的热降解要求条件。热解液化不要求预先分离塑料，也不必除去食品残渣及纸等杂质，它们也可参与热解。
世界各国均在开发各种热解液化工艺，也都必须面对类似的技术和经济障碍。主要是难与原油价格竞争，而且还雷纯化至无非烃成分(如卤素和金属)。我国的废塑料热解液化技术开发十分活跃，一般称为废塑料油化技术。
以上三类技术对提高工业回收利用废塑料的能力和节省天然资源具有重要价值，可根据市场和经济可行性确定使用何种技术，决定的因素主要是:废塑料的数量和质量:度塑料能否经济地分拣为单- 的树脂类型:回收装置所要求的投资规模:技术是否适用于专门市场或能否设计用于基础树脂生产工艺。
(4)焚烧废塑料焚烧后可减少80%重量和90%的体积，残余物易于填埋。若采用合适的焚烧炉，废塑料还可作为发电厂的补充燃料。焚烧的缺点是若不能有效处理尾气则产生废气污染空气，而且各种塑料产生的有害气体各不相同。
(5)填埋处理废塑料最简单的方法是填埋， 然而填埋意味着失去所有可能利用的资源;况且填埋需要较大的空间，占地面积大:再者填埋会渗出有机物，污染水源，也会逸出有机气体:若要避免污染，建造新的高级填埋场需要昂贵的投资:聚合物废料相对密度较小，体职大，且在土中难以分解(完全分解要200年以上)，填埋更不适合。随填埋费用的
高涨，填埋场将会越来越少，如美国在1980年有18500个垃圾场，到1990年减少至6000个。许多国家和地区正积极采取措施减少填埋处理。
赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯
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