高光粉末涂料经常会出现雾光现象，这是由于涂膜表面存在许多针孔或细微纹理对光线产生漫射形成的光学现象。消除针孔和细微纹理，涂膜雾光问题也就迎刃而解了。

        针孔和细微纹理是怎样产生的呢？对某个阶段生产的所有高光粉（包括混合型和纯聚酯型粉末涂料）进行200℃/4h的挥发份测定，结果发现这些粉末无论是否有针孔或细纹（有的粉末涂膜表面光洁度非常好），其挥发份基本都在0.4%左右，最高达0.47%，由此得出结论：因挥发份造成的涂膜针孔固然存在，但不是最主要原因。

        首先分析一下热固性粉末的成膜过程。粉末受热升温到某一温度时开始熔融，热量交换作用和表面张力差作用使之产生无数个细小湍流（贝纳德窝），随着温度的上升，粉末继续熔融湍流、流平，并在某一温度下，树脂开始发生交联反应，涂料的粘度开始增加，随着温度的升高和时间的延续，粉末涂料的粘度越来越大，湍流速率和表面张力平衡速率也越来越慢，直至停止，粉末出现胶凝状态，再随着温度的升高或保温时间的延续，树脂的交联反应速率趋于零——成膜，粉末涂膜降温。

        由此分析我们可以看到：

        若将不同的粉末混合，且两种（或两种以上）粉末的固化速率差别较大，固化时一部分涂料先胶凝固化，而另一部分粉末处于湍流状态，于是两者形成了界面，涂膜全部固化后界面被固定，出现凹凸或褶皱，光照时形成阴影，若界面很小时凹凸或褶皱看不出来；界面再大一些肉眼看上去就是针孔，足够大时肉眼看是细微纹理。倘若将这种混合粉体再熔融挤出一遍，这种界面就分散变小。其实某些物理消光剂和化学消光剂也是通过形成这种界面达到消光的目的，因此若物料反复挤出就会出现光泽上升的问题。

        如果挤出机的捏合混炼效果不好，特别是在粉末涂料的颜填料体积浓度高时，颜填料的分散不均匀，成粉后有的粉末颗粒中颜填料含量低，而有的很高。低者烘烤时易形成湍流，高者则不易形成湍流，从而形成界面，造成凹凸或褶皱，出现涂膜针孔或细纹现象。

        所购买的树脂：（1）市场上销售的有些树脂为了实现低温快速固化，在树脂出釜前加入不同的促进剂，如咪唑或咪唑肼类等，用这种树脂配制的粉末胶化时间比较短，烘烤时湍流比较困难，容易形成界面，特别是涂膜比较厚时，更容易形成界面，造成凹凸或褶皱，出现涂膜针孔或细纹现象。（2）有些树脂体系粘度大，颜填料很难分散均匀，烘烤时涂料粒子的湍流有差别，形成界面并出现凹凸或褶皱，伴随出现涂膜针孔或细微现象。（3）不同批次间，树脂反应基团含量的指标差别较大，造成配方不准，固化或成膜后涂膜中含有不同程度未反应的热塑性树脂，或者是在打小样时把清机的树脂也掺入磨粉，使粉末涂料中某种树脂过量。在冷热变化过程中，由于热塑性树脂的收缩率大于热固性树脂，涂膜在冷却后由于收缩率差异形成凹凸或褶皱，使涂膜产生针孔或细纹，这也是高光板刚从烘箱里取出来时非常光洁，随着板面逐步的冷却，板面显现出针孔或细纹的原因。

        EBS在粉末涂料中具有以下功能特点： 防粘剂：有助于功能性粉末涂料在热转印中纸的剥离； 抗结块剂：可提高粉末涂料的Tg以实现更好的储存稳定性； 防腐蚀剂：用于粉末涂料可提高涂膜的耐盐雾性及耐水性； 表面增光剂：可提高粉末涂膜表面的光滑性及光洁度，大幅度减少表面缺陷。

EBS（赛诺）

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    作者：赛诺新材             来源：www.pewax88.com。