目前我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。

      薄膜生产过程中，会因为原料、机器、操作等各种原因造成薄膜开口性差、透明度差、薄膜太厚或太薄、膜泡不稳定、有折皱……

      相信不少工厂在生产过程中都遇到过以上问题，今天就来为大家讲解11个塑料薄膜的常见问题及解决办法。

      01 薄膜太粘，开口性差

      常见原因： 

      ①树脂原料型号不对，不含开口剂或含量偏低； ②熔融树脂的温度太高，流动性太大； ③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差； ④冷却速度太慢，在牵引辊压力作用下相互粘结； ⑤牵引速度过快。 

      解决办法：

      ①更换树脂原料，或向料斗中加一定量的开口剂； ②适当降低挤出温度和树脂温度； ③适当降低吹胀比，增强开口性； ④加大风量，加快薄膜冷却速度； ⑤适当降低牵引速度。

      02 薄膜透明度差 

      常见原因：

     ①挤出温度偏低，树脂塑化不良； ②吹胀比过小，薄膜过厚； ③冷却效果不佳，影响薄膜的透明度； ④树脂原料中的水分含量过大； ⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。

     解决办法：

    ①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化； ②适当提高吹胀比，提高透明度； ③加大风量，增强冷却效果； ④对原料进行烘干处理； ⑤适当降低牵引速度。

     03 薄膜出现折皱

      常见原因：

     ①薄膜厚度不均匀； ②冷却效果不够； ③吹胀比太大，膜泡不稳定； ④牵引辊两边的压力不一致； ⑤人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁； ⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜平展性。

      解决办法：

     ①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致； ②增强冷却效果，保证薄膜能够充分冷却； ③适当降低吹胀比使膜泡稳定； ④适当减小人字夹板的夹角； ⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀； ⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。

      04 薄膜有雾状水纹

      常见原因：

      ①挤出温度偏低，树脂塑化不良； ②树脂受潮，水分含量过高。

      解决办法： 

     ①调整挤出机的温度设置，适当提高挤出温度。 ②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。

      05 薄膜厚度不均匀 

      常见原因：

     ①模口间隙不均匀； ②模口温度分布不均匀； ③冷却风环四周送风量不一致，冷却效果不均匀； ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制； ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，影响薄膜的厚度。

      解决办法：

     ①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致； ②调整机头模口温度，使模口温度均匀一致； ③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀； ④调整吹胀比和牵引比，使膜泡厚度保持一致； ⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。 

      06  薄膜的厚度偏厚/偏薄

     常见原因： 

    ①模口间隙和挤出量偏大或偏小，导致薄膜偏厚或偏薄； ②冷却风环的风量太大或太小，造成薄膜冷却过快或过慢； ③牵引速度太慢或太快，造成薄膜拉伸程度不充分或过度。

     解决办法：

    ①调整模口间隙和挤出量，使薄膜厚度适中； ②调整风环的风量，使薄膜冷却时间适当； ③调整牵引速度，适度拉伸薄膜。

      07  薄膜的热封性差

      常见原因： 

      ①露点太低，聚合物分子发生定向，热封性能降低； ②吹胀比和牵引比过大，薄膜发生拉伸，热封性能差。

       解决办法： 

      ①调节风环中风量的大小，使其在塑料的熔点下进行吹胀和牵引； ②吹胀比和牵引比应适当小一点，防止薄膜出现拉伸现象。

      08 薄膜横向&纵向拉伸强度差

      常见原因： 

      ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降； ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，拉伸强度变差； ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，纵向的拉伸强度变差； ④薄膜的冷却速度太快。

      解决办法： 

      ①适当降低熔融树脂的温度； ②适当提高牵引速度； ③调整吹胀比，使之与牵引比相适应； ④适当降低冷却速度。 

       薄膜横向拉伸强度差

      常见原因： 

      ①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，纵向产生纤维化； ②冷却风环的冷却速度太慢。  

      解决办法： 

      ①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合； ②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却。

     09 膜泡不稳定

     常见原因：  

     ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大； ②挤出温度过低，出料量少； ③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀； ④受到外来较强气流的干扰和影响。

      解决办法：

     ①调整挤出温度至合适状态； ②检查冷却设备，稳定风量； ③减少外来气流影响。

      10 薄膜表面凹凸不平

      常见原因： 

      ①挤出温度太低，树脂塑化不良； ②挤出速度太快，薄膜未及时冷却。

      解决办法： 

      ①适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好； ②适当降低挤出速度，使薄膜能够及时冷却。

      11  薄膜有异味

      常见原因： 

      ①树脂原料本身有异味； ②熔融树脂的挤出温度太高，树脂分解产生异味； ③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。 

      解决办法： 

     ①更换树脂原料； ②调整挤出温度； ③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。

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    作者：赛诺新材             来源：www.pewax88.com。