熔体破裂是聚合物加工过程中必须要克服的一道难题，下面青岛赛诺硬脂酸锌厂家为您分析熔体破裂的相关情况。

加工助剂的作用机理和它要解决的问题相关。为了对加工助剂的作用模式有一个详尽的认识，有必要简要地回顾熔体破裂的各种类型及产生原因。虽然对某些熔体破裂产生的原因还有很多争论，但表面看来，熔体破裂分为以下三种类型。

(1)鲨鱼皮（SS）这种表面缺陷也称表面无光、橘皮、表面粗糙和表面熔体破裂。形成SS的一个可能的机理是，熔体中储存的弹性性能在口模出口处产生的弹性恢复撕裂了熔体表面。第二假设的机理和模头内部的滑动-黏附现象有关。无论是哪种机理，都有一个临界剪切应力（或称临界剪切速率），熔体破裂强度随着剪切应力（压力）和剪切速率（产量）的增加而增大。  

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(2)循环熔体破裂（CMF）在这种情况下，模头壁处的髙聚物在黏附和滑动之间摆动。当挤出机模头处的压力升高，模头内壁的应力超出熔融高聚物对金属的黏附力时，循环熔体破裂，即黏附失败，金属对熔体的拖拽力突然下降，并导致输出量增加。输出量的增加会使压力下降直到熔体又能黏附到口模金属上为止。随后，压力又会上升至至黏附失败。如果挤出条件不变，模具处会一直重复上述过程。

(3)连续的总的熔体破裂，这种现象通常发生在输出量更高的情况下，而且与树脂结构、缠结密度、模头几何形长和温度等因素都有关系。

加工助剂对前两种熔体破裂（SS和CMF）都有明显的改善作用，但对第三种熔体破裂作用甚小。加工助剂会在模头壁上提供一个释放的界面，促进熔融高聚物在模头壁上发生滑动，从而起到消除熔体破裂的作用。这种滑动表面可以通过活塞流释放能量而防止模头内弹性能量的储存，也能避免熔融搞木屋黏附在口模上，防止黏附-滑动现象的发生。另外，还能降低口模膨胀，消除口模内物料沉淀。

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作者：赛诺新材             来源：www.pewax88.com。