【聚乙烯蜡】塑料注射成型（一）

      注塑成型是塑料加工中普遍采用的方法之一。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制成品数量比其它常规的金属成型方法要大得多。由于注塑成型加工不仅产量多,而且适用于多种原料,能够成批、连续地生产,并且具有稳定的尺寸,容易实现生产的自动化和高速化,具有很高的经济效益。注塑成型的基本过程是:塑料经过注塑机螺杆的挤压和加热,成为熔融状态的可以流动的熔体。在螺杄的推动下,塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔,成型出具有一定形状和尺寸的制品。注塑的结果是生产出符合用户要求的塑料制品。

      要想取得合格的制品,必须要有设计合理、制造精良的模具,还需要有和该模具配套的先进的注射设备(注塑机)以及合理的加工工艺。因此,人们常将模具、注塑机以及工艺称之为注塑过程得以顺利进行的三个基本要素。

     对于采用注射成型加工方法生产塑料制品来说,合理的成型工艺是三个基本要素中最重要的因素。所谓成型工艺,简单说来就是将压力、温度、时间(速度)三大要素组成最合理的搭配。在成型过程中,尤其是精密制品的成型,要想确立一组最佳的成型条件绝非易事,因为影响成型条件的因素很多,除制品的形状、模具结构、注塑设备、原材料等之外,电压的波动、环境温度的变化对成型都有一定的影响。

      (1)注射压力塑料熔体自压力高的区域流向压力低的区域,在注射过程中,注塑机喷嘴处的压力最高,以克服熔体全程中的流动阻力。其后,压力沿着流动长度往熔体最前端处逐步降低,如果模腔内部排气良好,则熔体前端最后的压力就是大气压。注射压力与材料的关系不同以及不同材料显示的流动行为不同,导致所需注射压力亦不同。熔体黏度是流动性质中影响注塑压力最显著的。一般来说,熔体黏度是温度、剪切速率和注射压力的函数。这意味着,相同的塑料熔体由于成型工艺的不同可能有不同的黏度,不同材料可能有更宽广的黏度范围。但是,在相同的温度、剪切速率下,不同的材料其黏度并不相同,在满足使用要求的前提下,应当尽可能地选择黏度相对小的材料。

     (2)注射时间

     ①高速填充高速填充时剪切速率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在黏度下降的情形,使整体流动阻力降低;即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。

     ②低速填充热传导控制低速填充时,剪切速率较低。局部黏度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的黏滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。因此在低速填充时以壁厚处较易填充。

聚乙烯蜡（赛诺）

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。