(3)机头 直式模机头和角式模机头芯模进出冷却水的位置如图3-9所示。

　　带标志线的多孔管直式模机头,主要由模腔、芯模、分流体、口模板和冷却水管等组成。具体结构如图3-10所示。 挤出机1挤出的主原料,通过主连接体进入机头腔内,在分流体的作用下将熔融塑料均匀地分向多孔管各个流道,形成均匀的管坯向前,直至塑料从口模板挤出。 冷却水自分流体板和过渡板之间插入,分别流向芯模和中芯、对芯模进行快速冷却。 挤出机2挤出的标志线原料,通过副连接体进入外模腔内,经过分流后流向多孔管各个管坯上,与主原料汇流熔融,形成带标志线的管坯。 真空定径套模（图中未注）与口模板项链、对管坯抽真空冷却定型。

(4)制备工艺

　　①生产工艺流程多孔塑料管材的生产工艺流程如图311所示。

　　②挤出工艺参数

　　a. 挤出机机身温度。从加料口至机头,逐渐增高。共分五个区段,各区段温度见表3-3.

　　b.机头温度。机头进料端(A)温度应高于口模端(B)温度,具体温度如下 机头A 160~150℃ 机头B 150~130℃

　　C.真空压力为-0.005~0.008MPa d.冷却水温为10~25℃ e.生产速度为0.6~0.8m/min

　　常见的异常现象、产生原因及排除方法见表3-4。

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。