注塑成型一直是我们老生常谈的一个话题，塑料磁体注塑成型工艺对于塑料磁体有着很重要的作用，下面青岛赛诺聚乙烯蜡小编为您分析塑料磁体注射成型相关内容。

塑料磁体是一种磁体，在这种磁体里面的细粒磁性颗粒，如铁素体和稀土类金属，与有机聚合物结合成键。

注塑磁体，是将磁粉与粘结剂混炼造粒，然后经过注射成型工艺制成的永磁体被称为注塑磁体。相较于其它制作永磁体的工艺方法，注射成型具有独特的和不可替代的优势。

粘结磁体与烧结磁体的功能对比：

随着注射成型技术的使用，特殊磁化技术得到了快速的发展，塑料黏结磁体的磁学性质得到了很大的提高。由于整合成型的插入而使生产过程得到简化，且具有高的尺寸精度，注射成型使设计变得更加灵活，尤其是对于复杂几何形状的设计。因此，黏结磁体的使用范围已经扩展到了不同的行业。

粘结磁体的应用领域：

塑料磁体注射成型基础技术简介

1. 塑料磁体用微细磁粉

微细磁粉大致基于下列两种成分中的一种：

①铁素体类: BaO·6Fe2O3， SrO·6Fe2O3

②稀土金属类: Sm-Co5，Sm-Co17， Sm2·Fe17·N3，Nd2·Fe14·B

2. 塑料磁体用黏结剂

依据机械强度、流动性、吸水性和可循环性，尼龙-6、尼龙-66和尼龙-12用作黏结磁体的塑料黏结剂。聚苯硫醚(PPS，热变形温度大于220℃)用于特殊高温场合。此外，soft-PVC和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)用于特殊场合。

3. 成型系统和磁场产生方法

上图展示了黏结磁体的整体加工系统。在这个系统中，成功执行了组成材料的混合、造粒、注射成型、退磁、磁化和产品评估。

根据注射成型中磁场发生方法，各向异性磁体可分为三类：

（a）中显示了在注射机中产生磁场的方法。
（b）中显示了模具中励磁线圈产生磁场的方法。
（c）中显示了在模具中安装永磁体产生磁场的方法。

方法（a）中，模具中的第二磁场是通过安装在合模单元模板中的励磁线圈产生的。方法（b）和方法（c）的不同之处在于磁场产生机理。

4. 注射成型塑料磁体的重要事项

① 黏结磁体材料固化后通常非常坚硬。注意不要让流延的喷嘴直接接触模具，以免发生喷嘴损坏和聚合物熔体漏出。

② 在清洗或成型操作中，稀土材料(Nd-Fe、Sm-Co和Sm-Fe) 在加热料筒中易燃。

③ 对于稀土材料，若物料在150~ 200℃的加热机筒中停留时间过长，磁性颗粒易氧化，聚合物黏结剂会降解。物料会在螺杆和料筒上逐步累积，导致注射和螺杆旋转困难。因此，当操作过程不连续或中断时，应该暂时用聚乙烯或聚丙烯替换出磁性材料（清洗螺杆）。

④ 用开放型喷嘴代替针型和关闭阀型喷嘴，可避免磁性细粒进人喷嘴缝隙的机械问题。

5. 磁性塑料成型设计的要点

黏性磁体的模具设计必须考虑以下几个方面：

• 以适当的结合无磁化和强磁化的磁体来制作模具；

• 模具的结构要适合各向异性的对象；

• 以磁极的最佳形状来合成产品；

• 模腔侧面区域有一定的磁性；

• 选择合适的耐磨金属材料；

• 价格最优设计；

• 高效排气技术；

• 避免产品粗糙和开裂的缺点。

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