【聚乙烯蜡】稳定剂老化机理与影响因素

      PVC树脂是生产塑料型材主要原料，约占配方中剂量7O%左右。PVC塑料受热后脱HCI,当加工温度达90℃时，即发生微量降解，开始变色。当温度达到120℃时，降解加速，塑料变色则逐步加重。降解是塑料老化变色主因。生产塑料型材必须添加稳定剂来抑制PVC树脂受热后脱HCI职责。尽管如此PVC树脂质量也对塑料型材老化变色有一定影响。作为树脂生产企业，控制PVC树脂质量的项目很多，但不是本节所要论述范畴。对型材企业来讲控制PVC树脂质量所要检验的是PVC颗粒大小及分布，分子量多少及分布，表观密度、外观白度、热稳定性等。尤其是树脂热稳定性直接决定生产配方中热稳定剂剂量大小，极为重要。但往往被一些型材企业所忽视，采用同样稳定剂配方，生产型材出现颜色差异或变色就在所难免，门窗工程中短期内变色也会时而发生。

      与PVC树脂降解产生双键反应，隔断共轭双键作用。

      在除大型型材企业外，大多中小型型材企业使用稳定剂，一般都是按稳定剂生产企业推荐剂量调配。刚开始生产时，或许还能满足生产需要。生产一段时间后，随稳定剂厂家或批次变化或挤出机螺杆磨损，发生机内漏流、逆流或添加回收料（这些回收料经过粉碎、磨粉，多次在加工，热稳定性剂发生不同程度的损耗)。若不能加强对新进稳定剂质量检验，适当补充稳定剂，及时维修设备，混合料热稳定性欠缺问题就会显露出来。有 企业不知其然，为了维持生产，采用低温操作，反过来又会影响塑化；有企业忽视混料工作，不限制每锅最大加料量，不按程序分步加料，采用一锅烩混料方式，热稳定剂、润滑剂、加工助剂、抗冲击等助剂在树脂中未充分分散，也会发生物料稳定性不均或稳定剂局部欠缺，影响型材老化及其它性能。

聚乙烯蜡（赛诺）

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。