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【聚乙烯蜡】发泡板生产挤出中发生糊料原因和解决措施

返回列表 来源: 发布日期: 2022.05.18

   聚乙烯蜡发泡板生产挤出中发生糊料原因和解决措施

      引发发泡板生产挤出中发生糊料的因素

      糊料,即板材表面局部出现变色、烧焦症状。一般发生在密度较高的薄板上,也是发泡体黏度与阻力过大的副产物。随发泡剂调节剂量增大,发泡率降低,口模唇间隙减少,熔体流动阻力加大,熔体在某部位发生局部堵料、滞留,便会产生糊料。凡是影响熔体流动性和稳定性因素都和糊料有直接关系。糊料一般发生在口模,与发生在定型模内析出有所不同。熔体在挤出过程中因混合料稳定性差、各段温度设定或控制不当,发生降解;或挤出机磨损严重,合流芯、口模腔存在滞留料黏附等原因发生糊料。

      发泡板糊料处理措施

      (1)适当调整挤出机各段温度;抑制物料过塑化。

      (2)适当减少给料速度,降低熔压。

      (3)检查各段温度热电偶是否插到位,致使对应温度超标。

      (4)分别检验混合料与再生料热稳定性,适当调整其剂量。

      (5)适当增加外滑剂剂量,推迟熔体塑化。

      (6)检查挤出机、合流芯、口模腔是否有不光滑过渡区,存在滞留物。

      (7)检查混料系统是否存在热电偶失控,混料蜗盖内壁结块,热混罐排料阀门关闭不严等故障。挤出机是否存在真空冒料,螺杆与螺筒是否间隙过大,出现物料回流或漏流。

      (8)适当调整放热型发泡剂、吸热型发泡剂剂量,使其放热量与吸热量相互协调、平衡。

      (9)适当调整内外润滑剂,提高熔体分散性和流动性。

      (10)采用黏度合适树脂。

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聚乙烯蜡(赛诺)



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