【聚乙烯蜡】电沉积涂漆

      在后面“影响电沉积涂漆的因素”一节中将会讨论到电沉积涂漆工艺过程中工作电压、时间、温度、不挥发分、pH值、电导度等工艺参数的选择和控制。这里主要讨论不挥发分的补充、H值的调整、杂质离子的除去、温度控制及电气管理等几个方面。其中，pH值的调整（即胺量的平衡）和杂质离子的除去最为重要。

      (1)漆液不挥发分的补充

      电沉积涂漆，工作漆液的不挥发分以10~15%比较合适。在电沉积涂漆过程中，不挥发分除作为漆膜被沉积出外，还有一部分漆液粘附在电沉积漆膜的表面由工件带出，经水冲洗而损失掉。这样，随着电沉积涂漆的进行，漆液中不挥发分不断减少。因而需要补加新漆，现已实现自动化补加的装置。这种新漆的成分最好与被沉积出来的漆膜组成大致相同。否则，电沉积漆液组分将不断改变，电沉积漆膜的组成和性能也将随之变化。因此，造漆厂应与使用厂紧密配合，使补加的新漆与原漆基本配套。稀释漆液所用水可以是一般的蒸馏水、无离子水或软化水。自来水能否采用需通过实际施工考查才能决定。

      (2)漆液温度的控制

      漆液温度一般控制在20~30℃的范围内。漆液温度过高，漆液中助剂挥发快，漆液稳定性变差，漆膜厚而粗糙，有流挂、堆集现象；过低，电沉积量减少，沉积漆膜较薄，也能使漆膜粗糙、失光等。引起漆液温度改变的原因有：

      ①电沉积涂漆过程中一部分电能转变成热能；

      ②气候变化引起环境温度改变；

      ③循环搅拌系统因机械摩擦而产生热能。

      ④被涂工件进入漆液时的固有温度。

      一般情况下，前两种原因起主要作用。漆液温度控制可通过水夹套、冷却管及热交换器中通冷、热水或蒸汽来实现。

聚乙烯蜡（赛诺）

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。